Tin tức
Lô Ép Máy Dán & Trục Ép Cao Su: Khi Nào Cần Thay Thế Để Đảm Bảo Độ Bám Dính?
Lô ép máy dán và Trục ép cao su có vai trò quyết định độ bám dính cuối cùng của thùng carton. Bài viết phân tích 4 dấu hiệu cảnh báo cần thay thế lô ép, trục ép cao su để loại bỏ lỗi bong keo, nhăn băng keo và giảm thiểu chi phí.
I. Lỗi Bám Dính: Mối Nguy Thầm Lặng Từ Lô Ép
Trong quy trình dán thùng/hộp carton (dù là máy dán băng keo hay máy dán hộp tự động), bộ phận cuối cùng và quan trọng nhất là trục ép cao su (hoặc lô ép cao su). Công việc của chúng rất đơn giản: tạo áp lực ép chặt bề mặt thùng carton và băng keo/keo dán, đảm bảo độ kết dính tức thì và lâu dài.
Tuy nhiên, sau một thời gian dài hoạt động liên tục, dưới áp lực và ma sát, các linh kiện này sẽ bị xuống cấp. Việc chậm trễ thay thế lô ép và trục ép cao su sẽ dẫn đến hàng loạt vấn đề nghiêm trọng, trực tiếp làm tăng chi phí vận hành:
- Thùng carton bị bong keo hoặc bật nắp trong quá trình vận chuyển.
- Băng keo bị nhăn, dán lệch, làm mất thẩm mỹ.
- Lực ép không đều gây móp méo thùng.
II. 4 Dấu Hiệu Cảnh Báo Cần Thay Thế Lô Ép và Trục Ép Cao Su
Dưới đây là 4 dấu hiệu rõ ràng nhất cho thấy đã đến lúc bạn cần thay thế trục ép cao su và các lô ép liên quan trên máy dán:
2.1. Biến Dạng Bề Mặt (Mòn và Lõm)
- Hiện tượng: Bề mặt cao su bị mòn không đều, tạo thành các vết lõm sâu hoặc rãnh (thường xảy ra ở những vị trí chịu lực ép nhiều nhất).
- Hậu quả: Gây ra áp lực ép không đồng nhất. Kết quả là băng keo hoặc mép dán (với máy dán hộp keo nước) chỉ dính ở một số điểm, dẫn đến lỗi bong tróc.
2.2. Cao Su Bị Cứng, Giòn, hoặc Nứt
- Hiện tượng: Cao su mất độ đàn hồi, trở nên cứng, giòn và xuất hiện các vết nứt nhỏ li ti (thường do tiếp xúc với nhiệt độ cao, hóa chất hoặc lão hóa).
- Hậu quả: Lô ép cứng không thể hấp thụ rung động và truyền áp lực tối ưu. Thay vì ép dính keo, nó có thể làm vỡ đường keo, hoặc tạo áp lực quá lớn gây móp méo hộp/thùng.
2.3. Dính Keo và Bụi Bẩn Không Thể Vệ Sinh
- Hiện tượng: Cao su bị ăn mòn, tạo thành bề mặt thô nhám khiến bụi carton, cặn keo cũ bám chặt.
- Hậu quả: Lớp cặn này làm giảm độ ma sát và ảnh hưởng đến độ tiếp xúc, khiến thùng chạy qua lô ép bị trượt, lệch, và keo dán không được nén chặt vào bề mặt.
2.4. Độ Bám Dính Giảm Rõ Rệt (Kiểm Tra Thực Tế)
- Hiện tượng: Dù đã kiểm tra và thay băng keo/keo dán chất lượng cao, độ bám dính của thành phẩm vẫn kém và dễ bong tróc.
- Khuyến nghị: Đây là lúc cần kiểm tra áp lực và tình trạng trục ép cao su. Nếu trục ép không còn đủ lực đàn hồi để tạo ra áp lực nén cần thiết, việc thay mới là bắt buộc.
III. Quy Trình Bảo Trì và Giải Pháp Thay Thế
Để đảm bảo máy dán hoạt động ổn định và tối ưu hóa chi phí vận hành, các nhà máy bao bì cần tuân thủ quy trình sau:
- Kiểm tra định kỳ: Thực hiện kiểm tra bằng mắt thường và đo độ cứng/độ mòn của lô ép theo lịch trình (ví dụ: mỗi 500-800 giờ vận hành).
- Vệ sinh thường xuyên: Sử dụng dung môi chuyên dụng để loại bỏ cặn keo và bụi carton trên bề mặt cao su. Việc vệ sinh kéo dài tuổi thọ của trục ép cao su.
- Thay thế vật tư chính hãng: Khi phát hiện các dấu hiệu mòn/biến dạng, cần thay thế lô ép bằng vật tư chính hãng hoặc vật tư tương đương có độ bền và độ đàn hồi (Shore Hardness) phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của máy.
