Bánh cao su dẫn giấy là gì? Vai trò trên máy in Flexo

Trong dây chuyền sản xuất bao bì carton, máy in Flexo là thiết bị không thể thiếu để in trực tiếp lên bề mặt giấy. Tuy nhiên, để giấy chạy ổn định, đều đặn qua từng trục in mà không bị lệch, xô hoặc rách – thì một bộ phận âm thầm nhưng cực kỳ quan trọng chính là bánh cao su dẫn giấy.

Vậy bánh cao su dẫn giấy là gì? Nó hoạt động như thế nào? Và tại sao nó lại đóng vai trò sống còn trong quá trình in Flexo? Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về linh kiện tuy nhỏ mà có võ này.

1. Bánh cao su dẫn giấy là gì?

Bánh cao su dẫn giấy (tên tiếng Anh: paper feed roller hoặc rubber feed roller) là một linh kiện có dạng hình trụ, bao gồm một lõi cứng (thường bằng kim loại hoặc nhựa kỹ thuật) và một lớp vỏ bọc bên ngoài bằng cao su tổng hợp đặc biệt.

Chúng được lắp đặt tại nhiều vị trí khác nhau trên máy in Flexo, đặc biệt là ở bộ phận cấp phôi và các công đoạn trung chuyển. Chức năng chính của chúng là tạo ra lực ma sát cần thiết để kẹp, kéo và đẩy các tờ giấy hoặc tấm carton di chuyển qua các công đoạn của máy một cách chính xác và ổn định.

2. Cấu tạo chi tiết của bánh cao su dẫn giấy

Để hiểu rõ hơn về vai trò của nó, chúng ta cần xem xét cấu tạo chi tiết:

Lõi (Core):

Được làm từ kim loại (thép, nhôm) hoặc nhựa cứng, đảm bảo độ cứng vững, không bị biến dạng dưới áp lực và giữ cho bánh xe quay đồng tâm.

Lớp Vỏ Cao Su (Rubber Coating):

Đây là phần quan trọng nhất, tiếp xúc trực tiếp với vật liệu in. Lớp cao su này được chế tạo với các đặc tính kỹ thuật riêng:

• Chất liệu: Thường là cao su tổng hợp (Neoprene, Nitrile, EPDM, Polyurethane) có độ bền cao, khả năng chống mài mòn tốt và hệ số ma sát cao để đảm bảo độ bám giấy chắc chắn.
• Độ cứng (Hardness): Độ cứng của cao su (đo bằng thang Shore A) được lựa chọn cẩn thận để tạo ra lực ép vừa đủ, giữ giấy ổn định mà không làm biến dạng hoặc hư hỏng bề mặt vật liệu in.
• Bề mặt (Surface Texture): Bề mặt có thể trơn hoặc được thiết kế với các vân, rãnh đặc biệt. Một loại thiết kế phổ biến là bánh xe mặt trời (sun feeding wheel) với các rãnh tỏa ra như tia nắng, giúp tăng cường độ bám và dẫn các tấm carton sóng dày một cách hiệu quả mà không làm dập sóng.

3. Vị trí & vai trò của bánh cao su dẫn giấy trên máy in Flexo

3.1. Vị trí

• Bánh cao su dẫn giấy thường được bố trí ở cụm cấp giấy đầu vào (feeder), hoặc giữa các cụm in (giữ cho giấy chạy thẳng).

• Một số máy còn bố trí bánh ở cụm ép sau in để hỗ trợ chuyển giấy ra bộ phận xếp chồng.

3.2. Vai trò

Trên máy in Flexo, quả lô cao su dẫn giấy không chỉ đơn thuần là một bánh xe, mà nó đảm nhiệm nhiều vai trò quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu suất in ấn:

a. Đảm Bảo Cấp Phôi Chính Xác (Accurate Feeding)

Đây là vai trò nền tảng. Hệ thống bánh cao su ở bộ phận cấp phôi có nhiệm vụ kéo từng tấm giấy hoặc carton từ chồng phôi vào máy một cách tuần tự và chính xác. Nếu bánh xe bị mòn hoặc trơn trượt, có thể xảy ra các lỗi sau:

• Cấp hai tờ cùng lúc: Gây kẹt máy và hỏng sản phẩm.
• Cấp phôi bị lệch: Tấm carton đi vào không thẳng hàng, dẫn đến vị trí in bị sai lệch.
• Cấp phôi không ổn định: Tốc độ vào giấy không đều, ảnh hưởng đến sự đồng bộ của toàn bộ dây chuyền.

b. Duy Trì Tốc Độ và Lực Căng Ổn Định (Stable Speed and Tension)

Khi tấm carton di chuyển qua các tổ màu in, việc duy trì một tốc độ không đổi là cực kỳ quan trọng để đảm bảo sự khớp màu (registration) chính xác. Các con lăn cao su dẫn giấy trung chuyển giúp giữ cho tấm carton di chuyển mượt mà, không bị giật cục, từ đó đảm bảo các màu được in chồng lên nhau một cách chính xác, tạo ra hình ảnh sắc nét.

c. Chống Trượt và Biến Dạng Vật Liệu (Anti-Slip and Material Protection)

Bề mặt cao su có độ ma sát cao giúp bám chắc vào tấm carton, ngăn chặn tình trạng trượt giấy, đặc biệt là khi máy chạy ở tốc độ cao. Đối với carton sóng, các loại bánh xe được thiết kế đặc biệt như sun feeding wheel giúp dẫn giấy mà không tạo ra áp lực quá lớn gây dập nát các lớp sóng, bảo vệ tính toàn vẹn và khả năng chịu lực của tấm carton.

d. Hỗ Trợ Đẩy Sản Phẩm Ra Ngoài (Ejecting Support)

Ở công đoạn cuối cùng, hệ thống bánh cao su cũng có thể đóng vai trò hỗ trợ đẩy các sản phẩm đã hoàn thành ra khỏi máy đến bộ phận xếp chồng, hoàn tất chu trình sản xuất.

4. Các vấn đề thường gặp và tầm quan trọng của việc bảo trì

Do phải làm việc liên tục dưới áp lực và ma sát, bánh cao su dẫn giấy là một trong những linh kiện hao mòn nhanh nhất trên máy in Flexo. Các vấn đề thường gặp bao gồm:

• Mài mòn (Abrasion): Bề mặt cao su bị mòn theo thời gian, làm mất đi các vân bám và giảm hệ số ma sát.
• Chai cứng (Hardening): Dưới tác động của nhiệt và hóa chất từ mực in, lớp cao su có thể bị chai cứng, mất đi độ đàn hồi và khả năng bám giấy.
• Nứt hoặc biến dạng (Cracking or Deformation): Áp lực và các yếu tố môi trường có thể gây ra các vết nứt hoặc làm biến dạng hình dạng của bánh xe.

Việc không kiểm tra và thay thế định kỳ các bánh cao su bị hư hỏng sẽ dẫn đến:

• Tăng tỷ lệ kẹt giấy, dừng máy.
• Giảm chất lượng in (lệch màu, hình ảnh mờ).
• Tăng tỷ lệ phế phẩm, gây lãng phí nguyên vật liệu và chi phí.

Bạn nên kiểm tra định kỳ và thay thế khi có các dấu hiệu:

• Bánh cao su bị mòn hoặc tróc lớp bề mặt

• Giấy thường xuyên bị trượt, lệch hướng khi chạy máy

• Có vết in bị sai lệch, nhòe do lệch trục giấy

• Bánh bị cứng, chai do cao su lão hóa

Tùy theo cường độ sử dụng, bạn nên thay bánh định kỳ 6 – 12 tháng để đảm bảo máy hoạt động ổn định.

5. Mua bánh cao su dẫn giấy ở đâu uy tín?

Hiện nay, Logipex là đơn vị chuyên cung cấp bánh cao su dẫn giấy cho máy in Flexo với đa dạng kích thước, chất liệu và chủng loại. Chúng tôi cam kết:

• Cao su chất lượng cao, đàn hồi tốt, không bong tróc

• Sản xuất theo yêu cầu kỹ thuật của từng loại máy

• Hỗ trợ kỹ thuật 24/7

• Hàng luôn sẵn kho, giao nhanh toàn quốc

Bánh cao su dẫn giấy là một bộ phận không thể thiếu, đóng vai trò như “đôi tay” đắc lực trong dây chuyền máy in Flexo. Chúng đảm bảo quá trình cấp phôi chính xác, vận chuyển vật liệu ổn định và bảo vệ tính toàn vẹn của sản phẩm. Việc lựa chọn đúng loại con lăn cao su dẫn giấy chất lượng cao và bảo trì chúng một cách thường xuyên là một khoản đầu tư thông minh, giúp đảm bảo hiệu suất vận hành, nâng cao chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa chi phí sản xuất cho mọi doanh nghiệp trong ngành in ấn bao bì.